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德國SCHUNK雄克刀具夾具應用于機械加工行業

2018-12-12 2901次瀏覽 來源:網絡

德國SCHUNK雄克刀具夾具應用于機械加工行業

SCHUNK刀具夾持系統對機加工行業產生了前所未有的革命性影響, 模塊化夾持系統借鑒其優勢,它的作用遠不止于一個參考基準,還提供了包括定位、夾持以及接口通用等功能。這種夾持原理如今被認為是提高生產效率的*有效的方法*,*適用于從小型零件到大型零件,從粗加工到裝配應用的各種工藝。作為這一技術的先驅以及夾持技術和抓取系統的*者,SCHUNK雄克始終致力于開發新的應用領域,并在它的模塊化系統中新增了適用于直接夾持工件以及微小型零件的專業標準模塊。



經證實,以SCHUNK雄克VERO-S為代表的現代快換夾持系統可以有效加快生產流程,提供極高的精度和工藝可靠性,*高可縮減90%的安裝成本。


無論是傳統車間生產、小批量生產、全天候自動不間斷操作或高效率的刀具制造——任何一家公司在選擇投資新型機床前,都應充分考量快換夾持技術的潛在優勢。該技術能夠在短短數秒內按照參考的精度對單個夾持裝置、工件托盤或機床中配有定位銷的工件進行安裝、定位和夾持。加工期間,實際裝夾操作在機床外完成。這樣可以提高產出、降低成本,并消除夾持過程中操作員出錯的情況。因此,快換夾持系統是一種可以優化安裝時間的高效系統——尤其是將其集成到從工程設計到成品的整體概念中時。許多公司都會引入快換夾持解決方案作為跳板,實現更加高效的流程組織,從而將其成功應用于其他機床中。



綜合模塊化系統的優點

作為夾持技術和抓取系統的領航企業,SCHUNK雄克時時*一步——將雄克VERO-S——可能是目前市場上*具突破性的快換夾持系統——與其他眾多夾持裝置相整合,創建出一個適用于高效工件夾持的標準、模塊化系統。雄克的專家根據不同的機床類型,研發出了一套能夠簡化模塊選型的系統。該程序含有500多個可能的組合。它包含了高效的高度拓展模塊,從多面夾具塔、夾持托盤、氣動和液壓夾持塊,到爪式卡盤、磁力夾持解決方案、車床加工和自動機床上料用模塊。模塊系列甚至包括高精度精加工或高夾持要求任務所用的獨立夾持裝置。該系統程序具有高度兼容性,可*適用于不同加工應用。



標準化接口——成功的關鍵

所有組合都有一個共同點——都可以通過VERO-S快換夾持系統的接口安裝連接。在數秒內,即可通過一個或多個定位銷將工件、夾持裝置、托盤、夾持系統和夾具塔緊固、精確地夾緊在設備中。在快換模塊中,徑向排列的夾持滑塊通過彈簧組形式鎖定,使定位銷縮回縮并實現自鎖。憑借快速行程和夾緊行程兩項*技術,VERO-S的拉力*高可達到12,000 N。由于每個模塊都集成了已激活的增壓功能,拉力*高可達50,000 N。得益于整個夾持解決方案的剛度:VERO-S甚至可以在不需要變換工件位置的情況下,可靠地吸收從底部夾持并在高處加工高位零件時產生的巨大剪切力。由此,即使是對于切割參數很高的復雜加工工藝,也能夠確保實現*高的精度。夾持力*高可達到200,000 N。


與其他夾持系統相比,SCHUNK雄克快換夾持系統在加工時不會消耗能量。即使空氣系統中的壓力突然下降,工件依然會保持在安全夾持狀態。6 bar的氣動系統壓力足以打開模塊,由此便可取代昂貴的液壓系統和復雜的管路設計。此外,每個現有機床在改造后都可以匹配該系統。作為標準配置,雄克在系統中集成了空氣凈化接頭,以及一個用于夾持滑塊的監控選件。這樣,必要時便可自動裝載各個模塊。


關鍵詞: SCHUNK 雄克 SCHUNK刀具
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